6月初，台山某纺织公司一台20t/h 蒸汽锅炉突发回燃室后管板局部鼓包变形泄漏状况，严重威胁生产安全。广东省特种设备检测研究院江门检测院接到企业紧急报告后，立即启动应急响应机制，第一时间组织技术骨干组成专项工作组赶赴现场。

抵达现场后，检验人员迅速展开勘查工作，凭借丰富的专业经验和严谨的科学态度，对锅炉故障部位进行全方位检查。经深入分析研究，最终确定鼓包变形泄漏的根源在于锅筒内壁水垢大量堆积。长期以来，这些顽固水垢严重影响热传递效率，致使管板局部过热，从而引发鼓包变形与泄漏问题。

为帮助企业尽快恢复安全生产，江门检测院检验人员双管齐下，制定系统性解决方案。一方面，结合锅炉实际情况，为企业量身定制规范、科学的维修方案，确保维修工作有序推进；另一方面，聚焦水垢形成的关键问题，提出两大核心解决措施：一是通过加药的方式，对锅筒内现存水垢进行清除；二是严格把控锅炉给水质量，确保其完全符合相关标准要求。

在具体实施过程中，检验人员全程驻场指导。他们对企业现有水处理装置进行细致入微的检查，同时对原水、回水、给水、炉水等各个环节的水样进行精准提取与专业化验分析。通过层层筛查、深入剖析，精准定位水质不合格的根源，并据此制定出极具针对性的技术改造方案。检验人员不仅要求企业严格按照改造方案实施，还耐心向企业作业人员详细讲解规范操作流程以及设备运行中的各项注意事项。经过一段时间的精心调试与运行验证，目前该锅炉已实现安全稳定运行。给水指标达到标准要求，锅筒内大量水垢松散脱落，清除工作成效显著。

此次高效、专业的技术支持，成功解决了困扰企业的技术难题，为企业安全生产筑牢坚实防线，有力保障了企业的经济效益与生产秩序。未来，江门检测院将持续深化“安全护航”行动，凭借精准高效的检验服务，坚守民生安全底线。

  （江门检测院 李跃武 供稿）